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Casi studio

Tanti anni di lavori, raccontati per quello che hanno cambiato

Quello che conta di un progetto è cosa c'era prima, cosa abbiamo fatto e cosa è cambiato dopo. Ogni scheda racconta il tipo di intervento e il settore in cui è stato fatto.

2004 → 2026 · dai reparti ai sistemi, dai sistemi ai dati

2004–2009

Una divisione tecnica e un reparto da aprire all'estero

Divisione componenti per il food service equipment

Direzione tecnologica di divisione, con responsabilità tecnico-commerciale sullo sviluppo di kit catering, boiler, generatori di vapore e apparecchiature a induzione, e sull'area di prototipazione rapida con attività di co-design presso clienti internazionali. In parallelo, coordinamento e avvio di un reparto produttivo in Romania per la lavorazione dell'acciaio inox, impostato secondo logiche di lean production, con realizzazione delle infrastrutture tecnologiche e coordinamento di gruppi multidisciplinari.

Risultato

Linee di prodotto sviluppate internamente e una seconda unità produttiva operativa all'estero, con flussi impostati da subito secondo logiche lean.

2009–2014

Il post-vendita che diventa una fonte di ricavo

Quattro marchi di un gruppo internazionale del food service

Responsabilità del post-vendita e dei ricambi su quattro marchi: riorganizzazione dei centri di assistenza, formazione tecnica, gestione del supporto telefonico e degli interventi presso i clienti. Sul lato sviluppo: servizi a pagamento per il cliente finale — estensione di garanzia, teleassistenza, contratti di manutenzione — con analisi dei costi delle garanzie e crescita del fatturato dei servizi a valore.

Risultato

Il post-vendita passa da centro di costo a servizio che genera ricavi ricorrenti, con i costi di garanzia finalmente misurati.

2011–2018

Un solo dato di prodotto per sei stabilimenti

Gruppo internazionale, apparecchiature per la ristorazione professionale

Responsabilità del sistema CAD e del PDM di gruppo, e progetto di interconnessione fra la gestione dati di prodotto e il gestionale, esteso a sei stabilimenti produttivi del Nord-Est. Standard di modellazione, versioning e workflow documentali; configuratori di prodotto e comunicazione bidirezionale con l'ERP. Distinta tecnica e distinta gestionale sempre allineate, senza reinserimento manuale fra ufficio tecnico e ufficio acquisti.

Risultato

Un unico dato di prodotto condiviso fra sei stabilimenti: distinte allineate e reinserimento manuale fra tecnico e acquisti eliminato.

2017–2021

Un reparto produttivo da avviare

Apparecchiature per uso professionale

Avviamento completo di un reparto produttivo dedicato: organizzazione delle linee, definizione dei flussi di lavorazione, messa a regime della produzione.

Risultato

Reparto a regime con flussi di lavorazione definiti e linee organizzate, pronto a produrre in continuità.

2021–oggi

Decidere sui dati invece che sulle impressioni

Costruttore di manipolatori industriali, poi più aziende manifatturiere

Introduzione di strumenti di business intelligence a supporto delle decisioni: analisi dei dati di campo per indirizzare le strategie aziendali, individuazione delle voci di costo aggredibili, digitalizzazione dei dati di processo perché smettano di vivere su fogli separati.

Risultato

Le decisioni si prendono su dati di campo aggiornati invece che su impressioni, con le voci di costo aggredibili individuate.

2022–oggi

Operations rimesse in ordine

Più aziende manifatturiere

Riorganizzazione dei processi operativi secondo metodologie lean, con digitalizzazione dei dati di processo e mandati di temporary management sulle aree Service, R&D e Operations.

Risultato

Processi più snelli e dati di processo digitalizzati, con la responsabilità operativa coperta durante la transizione.

2024–2026

Dall'analisi dei dati all'avvio del gestionale

Manifatturiero B2B

Analisi dei dati aziendali e redazione delle procedure per l'implementazione del gestionale, con sistemazione delle anagrafiche per l'avvio della pianificazione materiali, della pianificazione capacità e della gestione magazzino. Sul lato integrazione: analisi dello stato attuale e di quello desiderato con calcolo del ritorno, automazione del passaggio ordini dal CRM al gestionale, sincronizzazione fra PDM e CAD con versioning automatico, formazione del team sulle nuove procedure.

Risultato

Gestionale avviato su anagrafiche pulite, ordini che passano dal CRM senza reinserimento e PDM sincronizzato con il CAD.

2026

Il metodo, dall'inizio alla fine

Il metodo applicato dall'inizio alla fine

Più aziende manifatturiere

Il percorso completo, costruito e sviluppato interamente con l'intelligenza artificiale: mappatura di identità, offerta, clienti, gamma e modi di lavorare; ricostruzione dell'organigramma; costruzione della mappa delle automazioni; sviluppo del primo strumento operativo, un assistente alla configurazione di prodotto. Consegnati cruscotti su indicatori direzionali, quadro finanziario, catalogo e pricing, segmentazione clienti e assetto organizzativo.

Risultato

Conoscenza aziendale strutturata e primo strumento operativo in uso, con cruscotti direzionali su cui l'azienda decide ogni settimana — tutto costruito con l'AI, in tempi che un percorso tradizionale non avrebbe permesso.

Altre esperienze

Il resto del percorso

1989–1998Laboratorio misure e collaudo, sistema qualità ISO 9001 2009–2010Programmazione della produzione e gestione fornitori 2016–2018Organizzazione centri assistenza e formazione tecnico-commerciale 2018–2020Post-vendita internazionale e reporting della difettosità 2021–2022Riorganizzazione del post-vendita e del supporto tecnico 2023Certificazione di prodotto per i mercati Stati Uniti e Canada 2026Analisi distinte base ed estrazione dati dal PDM verso il gestionale Portale web di assistenza tecnica con ricezione guasti 24 ore su 24 Lean transformation, tempi e metodi, layout produttivi
2008–2009Controllo qualità in ambito chimico di processo 2015–2016Magazzino ricambi multimarchio, tredici marchi di un'area 2017–2021Product management e project engineering di una linea professionale 2019Industrializzazione di nuove linee estetiche 2022Industrializzazione di apparecchiature per la refrigerazione professionale 2023–2024Ristrutturazione dei processi come responsabile tecnico e commerciale Studio del magazzino logistico con metodologia Toyota e avvio WMS Certificazione aziendale ISO 9001, 14001 e 50001 Organizzazione della documentazione tecnico-commerciale

Perché non troverete nomi di aziende

Alla base delle nostre collaborazioni ci sono accordi di riservatezza firmati, che tutelano il prodotto e il know-how di chi ci ha dato fiducia. Preferiamo raccontare cosa abbiamo fatto piuttosto che esibire loghi. Se volete parlare con qualcuno che ha lavorato con noi, chiedetecelo: lo organizziamo caso per caso, con il loro consenso.

Il vostro caso somiglia a qualcuno di questi?

Se riconoscete il vostro problema in uno di questi lavori, la prima conversazione serve a capire quanto è simile davvero.